全员严格防疫培训 长安汽车渝北工厂全线复工

　　2月18日早上7点30分，长安汽车渝北工厂总装车间，全体工作人员在早会上集结，人员相互间隔2米。

　　经过对全员严格防疫培训，设置了人员排查、交通出行、环境消杀等“重重关口”后，当日，长安汽车渝北工厂焊接、冲压、涂装、总装车间开始全线复工运转。

　　作为龙头企业，长安汽车的复工复产，事关上下游产业链——规模庞大的配套企业和汽车消费市场。

　　目前，长安汽车遍布全国的经销商、配套商及等待交付的客户，均对这次复工报以高度关注。

　　织密防疫网智能化“挑大梁”

　　非常时期实施全线复工，长安汽车的底气来自哪里？答案是：对生产区域和人员实施全方位防护和智能化设备“挑大梁”。

　　2月18日，渝北工厂的员工经过了层层“关口”，才能顺利进入厂区复工——

　　工厂门口，防疫通行证与员工证必查，口罩必戴，体温必测；生产现场，全员安全防疫培训必过，设备必检，安全隐患必须排除；员工食堂采取“高考式”就餐，分时分段，错位而坐，拉开前后左右间距，就餐后迅速退场；与此同时，厂区、食堂、会议室等场所每日必须进行两次以上消毒处理，各个场所不留死角……

　　在渝北工厂焊装车间内，记者看到，汽车零部件在生产线上自动传输，无人操作的物流小车按照地上划定的线路穿插往返，上百条机械手在生产线上舞动忙碌，机械轴马达转动不停。

　　偌大的车间里，很难看到3个工人“打堆”的情况，他们分散在各处对机器进行操作和监视。智能机器人的运用，使生产自动化率达90%以上，智慧工厂管理平台每天采集制造数据5000万条，保障设备的正常运行，对生产质量实时、在线监控，有效减少了人员的流动和聚集。
 

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